曲軸是發動機的核心部件之一，其特性優劣可以直接危害小汽車的使用壽命。曲軸工作中時承擔著大負載和持續轉變的彎距及扭距功效，普遍的無效方式為彎折疲憊破裂及電動機軸損壞，因而規定曲軸材料具備較高的剛度和強度和疲勞極限及其優良的耐磨性,因此曲軸通過曲軸淬火設備淬火后承載能力更強

曲軸淬火有專業的淬火機器設備，發動機上的曲軸通過曲軸高頻率淬火后承載能力更強。東莞海拓企業的曲軸淬火設備是選用電磁感應加熱的基本原理對曲軸開展淬火，相比于傳統式的金屬材料淬火方法具備獨特的不一樣：

1、曲軸淬火設備實際操作簡易，再現性好，便于維護保養。

2、曲軸淬火設備加溫速度快，每一電動機軸一般為1.5~4s，因而形變降低。而轉動淬火時，曲軸頸的加溫時間長為7~12s。

3、曲軸淬火設備加溫速度快，降低了表層的滲碳與空氣氧化，降低晶體長大了，導熱耗損少。

4、曲軸淬火設備感應開關的構造為左右2個厚銅塊預制構件。它由數控車床生產加工而成，沒有纖焊一部分，因而不容易形變，預制構件少，堅固性好。它與電動機軸的空隙比轉盤式半感應開關為大，那樣降低了應力腐蝕與地應力疲憊，這類感應開關的使用期為半圓形感應開關使用壽命的4倍之上。

前不久西安利之星發動機漏油事件炒起跌跌撞撞，也引起了大伙兒對汽車品質的探討，發動機的品質性更為關鍵，不僅是汽車發動機要不滲油，汽車發動機上的曲軸品質還要高，因此曲軸的淬火也必須挑選好的曲軸淬火設備產品。

曲軸高頻淬火機-表層加強解決方法