提升疲勞極限和耐磨性能、提升發動機曲軸的使用壽命,必須曲軸高頻淬火機進行表層加強解決。發動機曲軸的表層加強方式，關鍵有:圓弧擠壓成型、高頻率淬火、滲氮解決、電離滲氮等方式 。


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曲軸高頻淬火機淬火的特性:1,對發動機曲軸原材料有普遍的適應能力,可用以球鐵、鑄鐵件。2.硬底化層較深。3,抗壓強度提升占比很大。發動機曲軸在柴油發動機中擔負著較大的負載和所有的輸出功率，擔負著強勁的方位持續轉變的彎距和扭距，另外承擔著*的高速運行的損壞，圓弧銜接處處在薄弱點，主軸軸承頸與圓弧的銜接處更為嚴重。因此，必須適合的熱處理方法，根據曲軸高頻淬火機淬火以確保其超過所規定的各類性能參數。


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因此發動機曲軸的大概生產加工線路是，鍛造→正火→機械加工制造→去應力退火→調質處理→表層熱處理（高頻率淬火+低溫回火），在其中準備調質處理為正火，隨后將會有必要開展去應力退火，調質處理為熱處理和表層調質處理的曲軸高頻淬火機高頻率淬火和低溫回火。

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