高質量的鋼棒一定要通過鋼棒調質熱處理設備來加工，只有這樣才能提高鋼棒的綜合機械能，全面提高其性能。

鋼棒調質熱處理設備的工藝方法和特點

通過矯直—感應淬火—感應回火—保溫回火—滾動冷卻并在連續操作流水線上完成的鋼條調質工藝，其過程如下：

一、矯直：由人工將鋼條放入上料臺、碼平后，由上料機以步進式送至平行輥道，進入熱處理前七輥矯直機進行矯直，矯直后通過平行輥道，送入感應器前牽引機；

2.鋼棒調節裝置感應淬火：鋼棒通過牽引機的平穩運行，送入感應加熱半導體變頻裝置中的感應加熱系統，通過輸出感應器柜和紅外線測溫儀控制，鋼棒經過預熱—測溫—升溫—測溫的自動溫度控制，達到淬火溫度進入冷卻機淬火，通過機械后牽引裝置進入輥道，送入貯料臺、上料臺，同時分離出淬火不合格品，完成淬火過程；

三是回火：淬火后的鋼棒通過機械后牽引裝置進入料臺，以步進方式進入平行輥道，進入中頻電源感應器前的機械手，通過牽引機將鋼棒穩定地快速向前移動，將鋼棒送入感應器進行回火，測溫后進入回火保溫箱，保溫延遲，回火后熱校正，然后進入平行輥道；

冷卻矯直：鋼棒進入冷床自然滾動冷卻，冷卻送至矯直機后進行消磁處理。

下料檢驗和入庫：鋼棒調質熱處理設備的表面熱處理工藝，工件通過感應電流局部加熱。這類熱處理工藝常用于表面淬火，當然也適用于回火和局部退火，但整體淬火和局部回火也不成問題。1930年代初，美國和蘇聯先后開始采用感應加熱的方法對零件進行表面淬火和熱處理。伴隨著科學技術的發展，感應加熱熱處理技術不斷進步，應用范圍不斷擴大。