設備與工具準備：選擇適配電機碳刷焊接需求的高頻焊接設備，確保設備性能良好，檢查感應器是否完好無損，以及配備必要的輔助工具，如鑷子、防護手套等。

碳刷與焊件處理：仔細檢查電機碳刷的外觀，確保無裂紋、缺損等問題。同時，對待焊接的部件進行清潔，去除表面的油污、氧化物等雜質，保證焊接表面的潔凈，這對于提高焊接質量至關重要。

放置碳刷：將電機碳刷小心且精準地放入感應器中，確保碳刷的位置正確，與感應器充分接觸，以保證后續加熱的均勻性。

參數調整：依據電機碳刷的材質、尺寸以及焊接工藝要求，在高頻焊接設備上細致地調整各項參數。例如，根據碳刷的電阻特性和所需的焊接溫度，合理設置輸出功率大小；根據碳刷與焊件的結合難度和期望的焊接時間，精確設定焊接時間等參數。

啟動焊接：完成參數調整和碳刷放置后，操作人員按下設備的開關，正式開始焊接。此時，高頻電流通過感應線圈，產生強大的交變磁場，電機碳刷在磁場的作用下，內部迅速產生感應電流，即渦流，根據焦耳定律，電流產生熱量，使碳刷和焊件的連接部位快速升溫。

手部穩定：在焊接過程中，操作人員必須保持手部的絕對穩定。因為手部的任何抖動都可能導致感應線圈與碳刷的相對位置發生變化，進而使加熱不均勻，出現局部過熱或加熱不足的情況。這不僅會導致焊接不均勻，還極易引發虛焊問題，嚴重影響焊接質量，降低電機的性能和使用壽命。

實時監控：操作人員應密切關注焊接過程中的各項指標，如溫度變化、焊接狀態等。可以借助設備自帶的監控系統或輔助的測溫工具，實時了解焊接情況，確保焊接過程按照預定的參數和工藝要求進行。

自然冷卻：焊接完成后，焊點需要一段時間自然冷卻變硬。在這個冷卻過程中，要避免對焊接部位進行過度觸碰或施加外力。因為此時焊點的金屬結構還處于不穩定狀態，過度的觸碰或外力可能會使焊點變形，破壞內部的金屬組織結構，導致焊接強度降低，影響電機碳刷的正常工作。

質量檢查：待焊點完全冷卻后，對焊接質量進行全面檢查。檢查內容包括焊點的外觀，看是否有裂紋、氣孔等缺陷；檢查焊接的牢固程度，可通過適當的拉力測試等方法進行檢測，確保焊接質量符合要求。