以往冰箱空調銅管堵蓋與銅管間的銅管焊接焊接大部分采用助焊液加火苗纖焊的方式,即在銅管和堵蓋間加釬料(29%銀焊絲或焊環),再用co2加液態二氧化碳的高溫火苗把釬料熔化,從而超出焊接的目的。

這種銅管焊接焊接工藝由于*率低、成本上升、零件易變形、焊接地理環境差等原因漸漸地被法蘭片電阻焊機所替代.法蘭片電阻焊機即銅管事前與鐵法蘭片在網帶爐中纖焊,接著將法蘭片與制冷壓縮機堵蓋進行電阻焊機。制冷壓縮機銅管法蘭片纖焊一般用銅基或銀基釬料,釬料的熔化溫度為580~1080℃,法蘭片纖焊溫度較高很容易造成銅管整體結晶長大以后,不可以考慮一部分家用冰箱消費者的要求。

目前,制冷壓縮機下堵蓋與銅管焊接采用更加好的高頻逆變電源焊制作工藝,其特性在于:焊接電源變壓器為焊接提供交流電流,蓄電池充電時間1~100ms,很大電流值25~35kA,鎮流器前電流值頻率1000Hz,獨立單脈沖1ms。

高頻逆變電源焊具有高效率、成本低、低碳環保等優點,此外能夠*銅管的原始晶粒大小始終不變。當然,高頻逆變電源焊制作工藝對銅管焊接基本參數、零件方案設計、電級管理方案明確指出了高的要求。

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