高頻感應加熱釬焊加熱循環開始時，應仔細操作以避免火焰將釬劑從組件上吹離。當使用硼改進的釬劑時，通過熔化釬劑黑暗的狀態來觀察表面是困難的。要求操作者不能刮掉這些釬劑以改善對接頭的觀察，因為這將導致接頭面的氧化以及釬料在接頭表面流動不充分。



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高頻感應加熱釬焊當使用釬劑時，利用釬劑的熔點比釬料的釬焊溫度稍低的特性來避免工件過熱。一般情況下，釬劑的活性溫度是從低于釬料的固相線溫度到恰好高于釬料的釬焊溫度的一個設定的溫度范圍。釬料受熱后從粉狀（膏狀）變成千扁狀，繼續升溫則熔化變成透明的液體，進入活性范圍，因此利用釬劑的熔點可以用來指導操作者觀察工件是否接近釬焊溫度。



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釬劑一旦完全變成液體后，就將釬料接觸到按頭上，釬料瞬即熔化，連續送進釬料，直到流動的釬料填滿接頭，然后停止加熱。這種高頻感應加熱釬焊技術能讓熔融釬劑充當溫度的向導，并且用組件上的熱量引起釬料的熔化和流動。



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通過高頻感應加熱釬焊加熱靠近釬焊材料的母材，再由母材通過熱傳導將熱量傳遞給釬焊材料，同樣可以快速完成對釬劑和釬料的加熱，實現高效優質連接。當沒有向母材提供充分的熱量時，將出現“冷接頭”，具有凹凸不平的接縫外觀，釬料甚至呈現小球狀。