鋁合金鍛造爐感應器受熱升溫的原因有：一是由于感應器線圈本身存在電阻而造成的有功損耗而使線圈發熱，二是坩堝中熔融爐料經爐襯向感應器傳送的熱損失。感應器必須通過冷卻水（應用*普遍）或冷卻風（很少采用）將這些損耗造成的熱量排除出去，以保證感應器不致升溫過高而遭受損壞。下面介紹用水冷卻的計算程序。

  由于鋁合金鍛造爐感應器得到的熱量相當可謝，為保證線圈溫度適當，常常不得不把電氣上串聯的線圈加以分段通水冷卻.

  鋁合金鍛造爐感應線圈鋼管的內孔截面積繞制感應器的銅管的內孔形狀非方即圓，因此，當選定銅管規格后，按矩形或圓形截面的計算公式便容易算出冷卻水的流速。通常為1～1.5米／秒，*不應超過2米／秒。

  鋁合金鍛造爐四倍管孔截面積。除管孔內周長若為網孔，則如就是孔徑水的動粘度系數，米2/秒。其值隨溫度而異，可根據流過感應器的冷卻水平均溫度，應適當增大水的流速，降低冷卻水人溫度，或適當提高冷卻水出口溫度，迫不得已時，還可增大感應器銅管的內孔截面。