高頻淬火工作是什么原理呢，這個是一個非常技術(shù)的問題，這個制作工藝通常會在制作鋼材或者金屬配件可以用到，淬火是利用高壓電流經(jīng)過金屬表面產(chǎn)生熱能，從而達(dá)到加熱的作用，接下來就為大家講解一下關(guān)于高頻淬火制作原理。

 



  高頻淬火工作的原理：

  利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài);

  其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。

  高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

  中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

  工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件(直徑Ø300mm以上，如軋輥等)的表面淬火。



  將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，優(yōu)造節(jié)能可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。優(yōu)造節(jié)能根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

 

  淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：

  淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度



  使用高頻淬火很多金屬配件等，目前在很多工廠以及施工人員或者施工團(tuán)隊會使用這一技術(shù)，不過淬火也有缺點(diǎn)，就是因為溫度太高降溫還要采取一些技術(shù)手段。

什么材料可以高頻淬火加工達(dá)到要求

高頻淬火和調(diào)質(zhì)工藝的關(guān)系與區(qū)別

高頻淬火提高材料硬度不足問題

軸類高頻淬火設(shè)備出現(xiàn)淬火裂紋原因與預(yù)防措施

影響高頻淬火的長度尺寸

齒淬高頻淬火齒輪淬火機(jī)床有哪些類型

高頻淬火設(shè)備有哪些感應(yīng)淬火爐哪家好

高頻淬火機(jī)和超高頻淬火爐有什么區(qū)別

通用高頻淬火機(jī)床設(shè)備特點(diǎn)與用途

高頻淬火原理及方法