大多數高頻淬火用于工業金屬零件的表面淬火。線圈通過高頻電流產生高頻磁場，在鐵磁材料中產生感應電流。由于皮膚效應，感應電流在材料表面積聚，產生熱量，達到相變溫度。激冷達到淬火的目的。
與其它加熱爐傳導、對流或輻射使工件達到加熱溫度相比，感應加熱具有完全不同的加熱原理。

其基本原理是將工件置于具有交流電流的線圈中。由于交變磁場的作用，工件中會產生感應電勢，在感應電勢的作用下，工件中會產生渦流，依靠這些渦流的能量來加熱。
感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱原理：將工件放入感應器中，感應器一般為輸入中頻或高頻交流電(1000-30000Hz或更高)的空心銅管。
交變磁場在工件中產生相同頻率的感應電流。這種感應電流在工件中分布不均勻，表面強，內部弱，接近心臟0。利用這種趨膚效應，工件表面可以快速加熱，幾秒鐘內表面溫度升至800-1000oC，而心臟溫度變化不大。
應用感應加熱表面淬火。
一，應用
承受扭轉、彎曲等交變負荷的工件，要求表層承受比心臟更高的應力或耐磨性，并對工件表面提出強化要求，適用于含碳量為0.40~0.50%的鋼材。
二、工藝方法。
快速加熱與立即淬火冷卻相結合。
通過快速加熱，待加工鋼件表面達到淬火溫度，在熱量傳遞到中心之前迅速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍然是退火（或正火和質量調節）組織，具有良好的韌性。