感應淬火工藝有其特殊的應用限制，這與磁場分布的客觀規律有關，并對具體零件進行了分析。

1.復雜的截面部件。

例如，變速箱齒輪軸包括多個齒輪、多個臺階和軸承位置，采用感應淬火工藝，難度大，成本角度不合適。還有一些硬化區域包括尖角零件，感應淬火困難，應采用滲碳或其他化學熱處理。

二、薄壁件。

滲碳淬火可以薄一層硬化層，心硬度低，保證韌性。感應淬火可能是由于淬透和脆裂。

三、小零件。

每一個感應淬火零件都需要上下料、加熱、冷卻等步驟，對小零件不經濟。滲碳淬火可批量裝爐，產量高，成本低。

四、單件生產。

感應淬火需要針對不同的零件制造不同的感應器，對于小批量生產沒有經濟優勢。

感應淬火零件的材料要求低于滲碳淬火，往往被忽視。選材過程不僅要考慮是否能淬火到所需的硬度和淬火深度，還要注意材料的化學成分、晶粒度、雜質等指標。這些因素對零件的性能也有很大的影響，感應淬火鋼用滲碳鋼的高度對待。

重視熱處理的準備。感應淬火加熱時間短，合金成分不均勻，需要做好熱處理的準備。感應淬火通常是表面淬火，心臟的組織和其他指標應在預備熱處理過程中得到保證。