IGBT感應加熱設備已逐步取代傳統加熱設備，成為行業的主流。

超音頻感應加熱設備的特性：

1、極其快速的加熱；

2、工件淬火后表面能產生極細的隱晶馬氏體，硬度稍高，脆性低，疲勞強度高；

淬硬層深，操作容易控制，易于實現機械化、自動化；

4、所處理的工件不容易氧化脫碳，有些工件經過處理后可以直接組裝使用。

感應加熱設備表面淬火技術要點：

1.主要方法：

感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)，火焰加熱表面淬火，電觸頭表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面硬化。

2.適用：

承重扭轉、彎曲等交變載荷作用的工件，要求面層承受高于心部的應力或耐磨性，必須對工件表面提出強化要求，適用于含碳量We=0.40~0.50%鋼材。

3、加工方法。

快熱結合急速淬火冷卻。經過快速加熱，使被加工零件表面達到淬火溫度，不等熱傳到中心就迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍是未淬火的原塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。

超音頻感應加熱設備表面淬火基本原理：

把工件置于空心銅管繞制的感應器內，通入高頻交流電或中頻交流電，在工件表面形成同頻率的感應電流，使零件表面迅速加熱(幾秒鐘內可升溫800~1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)。