在冶金工業中，熱處理是不可缺少的一種工藝，如今淬火技術已經有了很大的發展，比如感應淬火，*屬于很*的技術性。所以，如何選擇感應淬火頻率、感應淬火原理是什么？

如何選擇感應淬火頻率。

電磁式加熱表面熱處理應用頻率不同，可分為超高頻(27MHz)、高頻(200-250kHz)、中頻(2500-8000Hz)和直流(50Hz)。由于電流量頻率不同，加溫時感應電流滲透人深層不同。當使用高頻時，感應電流滲透到較深的地方(約0.5mm)，關鍵是用于小模數齒輪和小軸類零件的表面熱處理；應用高頻時，感應電流可以透人(約5~10mm)，關鍵是用于中、小變位系數的傳動齒輪、發動機凸輪軸、發動機曲軸的表面熱處理；應用超高頻率時，感應電流透人現象(約5~10mm)，關鍵是要使電機的表面滲入到較深的地方(約0.5毫米)，關鍵是要用來對小模數齒輪和小軸類零件進行表面熱處理。

什么是感應淬火的原則？

感應器是將工件放入空調銅管制成的感應器內，感應器中快遞入一定頻率的交流電流，在感應器周圍將產生相同頻率的交替變化電磁場，因此，工件內便會產生一種頻率相同的感應電流，使之成為一種控制回路。這個旋渦可以使電磁能轉化為能量來加熱工件。廣東海拓認為，工件內渦流分布不均勻，表面密度大，心部相對密度小。入入傳感器的電流頻率越高，渦旋集中表面越薄，這種情況稱為趨膚效應。由于趨膚效應使工件表面迅速加溫至熱處理溫度，然后進行灑水冷卻，工件表面被硬化。

根據廣東海拓公司掌握的，感應淬火頻率可以分為超高頻、高頻及中頻感應加熱幾種類型。