淬火零件的硬度應該如何選擇？

鋼感應淬火后的表面硬度值與鋼的碳含量有關。

鋼感應淬火的硬度本質上是反映金屬材料表面局部區域抗塑性變形能力的指標。在一定的材料和熱處理標準下，與材料的拉伸、彎曲等性能指標有關。

感應淬火件的硬度范圍取決于零件的使用性能，一般如下:

1)用于摩擦部分，如曲軸軸頸、凸輪表面、硬度越高、耐磨性越好、曲軸頸55~62HRC、凸輪軸56~63HRC等。

用于壓碎、扭轉和剪切部件，硬度應較高，如鍛錘表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷等，常用56~63HRC,50~55HRC等。

對于承受沖擊載荷的零件，或用于齒輪、花鍵等部件淬透并要求韌性時，硬度應適當降低，如48~56HRC或40~48HRC等。

對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵零件，由于石墨的存在，洛氏硬度計測得的硬度是馬氏體和石墨的平均硬度。球墨鑄鐵的硬度范圍可達45~55HRC，灰鑄鐵的硬度可達38HRC或40HRC。