全自動淬火機床

  全自動淬火機床的環保節能一直是熱處理行業追求的目標之一。傳統高頻淬火感應加熱與其他加熱手段相比，具有能耗大，利用率低(約20%-40%)等劣勢，因此，對以往高頻淬火設備進行節能改造已經是勢在必行的重要舉措，這不但可節省大量資金，而且可避免更新換代當中，由于老高頻淬火設備報廢而造成的浪費，所以做好高頻淬火設備的技能改造工作也是企業增收節支的一個重要組成部分。


淬火機床產品結構特點

該機床主機由床身、雙層精密工作臺、上頂尖座調整滑動機構、上頂尖總成、工作臺移動及傳動系統、主軸旋轉及傳動系統、零件旋轉與上頂尖調整機構，配種平衡，罩框、電氣數控部分等組成。

1、床身部分：機床采用焊接床身結構，整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。

2、上頂尖調整機構:上頂尖調整采用電動調整，可實現不同長度工件的裝夾。

3、工作臺系統：采用步進電機通過變速機構驅動滾珠絲杠實現上工作臺的升降運動，移動速度無級可調，傳動輕快，導向精度高，定位準確。

4、主軸旋轉系統：由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用變頻調速實現零件轉速無級調節。

5、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監控淬火過程。

6、電氣控制部分：電氣控制部分由數控系統、變頻調速器、中間繼電器等組成，電源進線：3相，380V，1.5Kw；可存儲二十種以上零件的淬火工藝，通過數控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。


適用于各種工件淬火和回火，如軸類、齒輪類、盤狀類等零件的感應淬火。


 
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海拓機電已研發制造的全列感應加熱設備有：高頻加熱機，高頻焊機，高頻淬火設備，中頻爐,中頻熔煉爐，超高頻感應加熱機，超音頻感應加熱設備以及配套的中頻鍛造加熱爐，自動化數控淬火機床，冷水機以及相關配套設備，廣泛應用于金屬加工行業，比如金屬預熱，高頻焊接(釬焊)，透熱成型，淬火，退火，熔煉,熱盈合等工藝