什么是中頻感應加熱爐感應器故障的形式？

(1)有效圈燒傷或燒斷原因如下：

一、有效圈不通水。如：冷卻泵突然停止運轉，感應電機繼續通電；調試感應加熱過程，未通水等。

二、接錯進出冷卻水管。對于多匝式內孔加熱感應裝置，進水必須接在回水管的中央。

中頻感應加熱爐的感應器能承受過大的功率。如：有一種半軸掃描感應裝置，正常情況下50kW即可淬火出合格產品，為提高產量，某廠將功率提高到150kW以上，但未采取增加水流量等措施，造成有效的圈燒斷。

四、中頻感應加熱爐感應器長時間使用硬水，由于水垢減少而導致燒壞，常見于高頻感應爐。

五、對于超大載流密度(如超過l200A/mm2)的有效環圈，必須使用高壓水(0.6~1.OMPa或更高)，軟水不能溶于空氣中，產生氣泡，使銅管局部溫升過高，導致燒結或氧化。循環閉合，并將中頻感應加熱爐感應器回水管連接在水槽表面下，是防止冷卻水進入空氣的必要措施。

(2)接觸面燒傷感應器接觸面與淬火變壓器二次繞組接觸面、感應器接觸板與快換夾頭之間，有大量電流通過，因此，對該接觸面有三個要求：①接觸面清潔；②貼合面積盡可能大于60%；③有一定壓力，即壓緊，壓緊螺栓在工作時會發熱松扣，必須定時檢查并重新擰緊，這一點非常重要。不然，隨著使用時間的延長，觸點表面會發生氧化，造成接觸電阻增加一熱一氧化的惡性循環，最終造成觸點打火燒傷。如果曲軸式感應器的V形接觸面偏置或壓得不緊，這個接觸面會燒傷，接觸不良，甚至會影響中頻感應加熱爐的感應器功率，這點一定要注意。

有效圈銅材熱疲勞開裂載流密度大的有效圈，在通電瞬間，銅材上升至數百度的高溫，斷電后立即冷卻至水溫，銅材局部持續熱脹、冷縮，經數萬次循環后，會發生熱疲勞甚至起泡、開裂等現象。典型的例子是曲軸有效圈，在有效圈鑲導磁體的中間部分，截流密度大，容易起泡，將這一段導磁體左右分成兩部分，中間留有空隙，中間就不容易起鼓泡。

(4)有效圈與工件接觸燒傷這與間隙的大小或工件的彎曲變形等有關，現在除噴涂陶瓷等措施外，還可以用絕緣套筒代替工件與機床的襯里來解決這一問題。

其他原因還有電氣、機械設備故障，軟管脫落，接管時膠布掉進管內等。