淬火機床感應器的典型結構是什么？

(1)淬火機床盤式感應器，小矩形表面要求加熱時，線圈不能那么小，只能使用盤式感應器。該傳感器是多圈盤香式線圈(一次繞組)，感應器是盤狀銅片帶鉤形結構(二次繞組)。多燈盤香線圈具有較大的阻抗和安培燈，產生較大的磁場，結合的二次繞組銅片產生的渦流在鉤子處形成的高電流密度和磁場很快加熱了小矩形零件。該感應器還可以自由旋轉角度，以適應特殊工件的需要。

(2)淬火機床加熱小部件表面和密集能量型感應器由于小軸加熱部件表面積小，采用多圈傳感器有一定的困難，采用單圈傳感器負荷輕，反射電阻小，不能與高頻設置相匹配，無法調節(jié)適當的電力。采用傳感器結構可設計成多圈(4圈)，包容感應器，有效圈內徑大，負荷大，設備功率可調。60kW、400kHz單回路高頻設備的電氣規(guī)范如下:陽壓llkV、陽流SA、柵極流1.5A、加熱時間2s，可得到滿意結果。

(3)軸桿端部感應器，該傳感器加熱軸桿的四個部分，即大直徑外圓(下部)、圓柱部圓(過渡部)、圓柱面(中段)和軸端(上段)，有效圓淬火機床串聯各段組合。由于軸桿直徑小，兩條縱向矩形管可以立即加熱該段，軸端用圓弧段加熱，為了使該段溫度與桿部一致，必須增加該段的有效圈長度，分配足夠的電力。圖745中感應器的功率來自加大直徑的軸端有效圈，這樣的感應器使軸端溫度與柱部一致，不會產生軸端逐漸變淺的過渡區(qū)。該設計僅用于直徑小的軸桿端部。

(4)淬火機床可移動的感應器，可移動的感應器，形成封閉回路的感應器放置在多圈傳感器內(一次繞組)，感應器的工作部分是發(fā)夾狀的有效圈，根據工作需要，該感應器可以在傳感器內往復左右移動。本例的特點是通過多圈繞組獲得電源的大功率，傳輸到需要移動的有效圈部分。

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