軸承高頻淬火設(shè)備能使軸承工件壽命提高7~8倍，據(jù)說(shuō)只有大型淬火設(shè)備生產(chǎn)廠家才能達(dá)到這一效果，比如東莞海拓淬火設(shè)備生產(chǎn)廠家，擁有1500平大面積廠房，10年感應(yīng)電源行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)的工程師和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，他利用低淬鋼感應(yīng)淬火特性技術(shù)，有效地提高了工件壽命，那低淬鋼感應(yīng)淬火特性如何？

低淬鋼感應(yīng)淬火的特點(diǎn)是：低淬鋼感應(yīng)淬火工藝適用于齒輪、軸承環(huán)和傳動(dòng)十字軸等復(fù)雜工件，低淬鋼感應(yīng)淬火的晶粒度為11~12級(jí)，而普通鋼感應(yīng)淬火的晶粒度為7~8級(jí)，晶粒細(xì)化可使抗脆斷裂能力提高5~10倍。

經(jīng)高頻淬火設(shè)備整體加熱表面淬火，工件表面殘余壓應(yīng)力可達(dá)600MPa，抗疲勞斷裂能力增強(qiáng)，工件壽命提高7~8倍。用水作淬火介質(zhì)，可用于不同碳含量(0.2%~1.2%)的鋼，甚至用于1.5%碳含量的鋼；可在線生產(chǎn)；低淬鋼比滲碳鋼節(jié)省大量合金元素。

 軸承感應(yīng)加熱的界面張力平衡作用

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