a．操作時間短、縮短了退火周期，這樣就提高了生產效率和金屬退火設備利用率，同時也節約了控制緩慢冷卻時所需要的電能。這是因為 從退火溫度到等溫溫度之間可以盡快冷卻，而且等溫溫度轉變結束后稍事緩冷，即出爐空冷，因而大大縮短了冷卻時間。

b．由于奧氏體在等溫條件下進行轉變，其組織和金屬退火設備性能比較均勻一致。

c．可以使合金鋼工件金屬退火設備退火后得到在普通退火時不易得到的較低 硬度，等溫退火法適用于亞共析鋼、共析鋼，尤其適用于合金鋼的退火。此外，還適用于處理小批量生產的碳鋼及合金鋼的中型工 件、重型鑄件和鍛件。

d．滾珠軸承鋼金屬退火設備等溫退火工藝

高速鋼金屬退火設備等溫退火方法及操作

高速鋼金屬退火設備等溫退火應先將鋼加 熱到870～890℃后，保溫3～4h，然后以40～50℃/h的速率停留 2～4h，*后取出空冷，可得到球狀珠光體組織，硬度為240HB左 右。操作中使用兩個爐子，一個爐子也可以。

退火設備退火工藝的種類

光亮退火設備-有非常好的溫控均勻性

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高頻在線連續退火設備-海拓告訴你可放心訂制

在線退火設備企業哪一家好?

典型性冷軋退火設備退火加工工藝調質處理