模具是飛機、火車、汽車、拖拉機、儀表、電機電器等制造業中的一種重要工具，根據模具的不同工作條件，模具可分為冷作模具、感應加熱作模具兩大類。

    冷作模具與感應加熱作模具因工作條件不同，要求也有區別，分別介紹如下。

    冷作模具鋼用來制造使金屬在冷態下變形的模具。一類是使金屬在壓力下、冷態下變形的冷擠、冷拉模；另一類是剪切模，冷沖模，落料模，彎曲模等。

    感應加熱對冷作模的基本要求

    ①高硬度，高耐磨性。

    ②足夠的強度及韌性。

    ③大型模具還要求有一定的淬透性。

    ④在感應加熱處理時變形要小。

    感應加熱冷作模具鋼的材料

    ①冷作模具鋼的含碳量均較高（屬于共析鋼），所以能獲得很高的硬度和耐磨性。它的含鉻量也較高，因此，有較深的感應加熱淬硬層。

    ②尺寸較小的模具鋼與刃具鋼的要求基本相同，故一般刃具 鋼都可用來作為模具材料，常用的有TlOA、9SiCr、CrWMn、9Mn2V等。9Mn2V鋼所制的冷沖模具，沖制1.5～7．Omm的鐵 板，壽命達6萬次，而用TlOA制的感應加熱冷沖模只能沖2萬次。9Mn2V 鋼在生產上正在得到應用。

    ③對于形狀復雜、截面較大且要求淬透性較高的感應加熱冷作模具，一般選用高碳低合金鋼CrWMn、GCr15等。

    ④形狀特別復雜的重載荷冷作模，可采用Cr12或Cr12MoV等。