中頻感應加熱淬火設備對工件零件比較常見的淬火后缺陷問題，具體有淬火硬度不夠達不到要求、軟塊、出現變形偏差與淬火裂痕干裂，以及局部性燒熔熔化等。

表面淬火后淬火硬度不夠：表面淬火后淬火硬度不夠是最普遍的現象，此類問題占據了90%以上，其根本原因終歸是多個方面的。

1、本身原材料各種因素

工件原材料本身與其標注的的含量不符合，以次充好。所以在淬火時出現時間長短，造成未達到或者超過淬火溫度 工件出現熔化等。

有經驗的老師傅常采用的識別方法是火花鑒別方法，它是最簡單的方法，常規檢查產品工件在高速旋轉的砂輪上打磨起火花，可大概了解產品工件的含碳量是不是有變化，含碳量越高，火花越多。

2、淬火加熱溫度不足或預冷時間長

由于一些非技術性原因，淬火加熱時間太短導致淬火加熱溫度不足或預冷時間太長，導致淬火時溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中所含很多未溶鐵素體，后者其組織為托氏體或索氏體。

3、冷卻不足
①在自動化設備淬火時，可能因為噴液冷卻區域太短，產品工件淬火后，經過噴液區后，導致芯部熱量又使表面層自回火（階梯軸大臺階在上位時最易產生），導致表面層自回火溫度過高，常能從表面層顏色及溫度感測到。

②一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或因為噴液孔因水垢油垢污垢減少了噴液孔截面積，導致自回火溫度過高（帶噴液孔的齒輪淬火感應線圈器，最易產生此類弊病）。

③淬火液（水溫 油溫）溫度過高，或者壓力不足導致流量減少，濃度變化，淬火液中參雜水垢油污等。

④冷卻液（水 油）使用時間過長。其產生污垢后導致噴液孔局部性堵塞，其特點是局部性硬度不足，軟塊區常與噴液孔堵塞位置相對應。


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